높은 생산성, 혁신 기술을 바탕으로 금속 부품을 출력하다!

복잡하고 큰 사이즈의 부품 제작을 위한 대형 금속 3D프린터


SLM®500

500x280x365mm의 빌드 사이즈와 최대 4개의 Fiber 레이저를 장착할 수 있어 높은 생산성을 제공하는 금속 3D프린터입니다. 복잡한 금속 부품의 연속 생산에 완벽하게 적합하며, 부품 배치에 따라 80% 더 향상된 빌드율을 얻을 수 있습니다.


4개의 쿼드 레이저 구성은 2개의 트윈 레이저 구성에 비해 빌드 속도를 90% 증가시킬 수 있으며, 사용자로 하여금 다양한 재료를 활용하여 실험이 가능하도록 오픈 파라메터 시스템으로 설계되었습니다.


  • 최대 700W의 4개의 Quad 레이저 시스템 탑재 가능
  • 양방향 파우더 리코팅 시스템으로 더욱 빠른 출력속도
  • 요구되는 어플리케이션에 따른 파라메터 변경이 가능한 시스템
  • 높은 사용자 커스터마이징이 가능한 개방형 소프트웨어 아키텍쳐
  • 콤팩트한 빌드 챔버로 가스 사용량이 경제적이고 높은 안정성을 갖춤
  • 완전 차폐된 상태에서 파우더 핸들링이 가능한 시스템

   SLM®500 멀티 레이저 옵션  


SLM®500은 최대 4개까지의 독립된 레이저 시스템을 탑재할 수 있습니다. 멀티 레이저 시스템은 고출력의 파이버 레이저를 동시 다발적으로 스캐닝하여 출력 속도와 생산성을 높여줍니다. SLM®500은 Twin(독립된 2개의 레이저) 혹은 Quad(독립된 4개의 레이저) 방식의 멀티 레이저 시스템을 선택할 수 있습니다.


■  Twin Laser System : 독립된 2개의 400W 레이저 or 독립된 2개의 700W 레이저 

■  Quad Laser System : 독립된 4개의 400W 레이저 or 독립된 4개의 700W 레이저




   멀티 레이저 오버랩 전략   


SLM Solutions의 모든 멀티 레이저 시스템에는 특허 출원된 "멀티 레이저 오버랩 전략"에 따라 매 레이어 마다 중첩되는 부분의 레이저 스캐닝 경로를 지능적으로 설계하여 하나의 레이저를 조사할 때와 멀티 레이저를 조사할 때의 최종 출력물의 기계적 물성치가 다르지 않도록 보간 하는 알고리즘을 구현하였습니다.



   양방향 리코팅 시스템  


SLM®500에는 특허받은 양방향 리코팅 시스템이 장착되었습니다. 재료의 공급과 동시에 양방향으로 리코팅을 진행하여 출력에 소요되는 시간을 최대한으로 줄여줍니다.  


  • 리코팅 진행과 함께 파우더 재료 도포도 함께 진행하는 시스템
  • 양방향 리코팅이 가능한 리코터, 매 레이어 리코팅 시 한 방향으로 한번만 이동하여 완료하는 시스템
  • 고속 리코팅 시스템 : 한 레이어 당 재료 도포와 함께 리코팅을 진행하는 시간 총 시간이 매우 짧음
  • 부드러운 고무 재질의 리코터 블레이드로 디테일한 출력물 가능

   혁신적인 가스 플로우 시스템   


SLM® 빌드 챔버의 가스 순환 구조는. Sintered filter Wall 벽면을 도입하여 빌드 챔버 내에 가스가 들어오는 통로를 대폭 확장하여 가스 순환 구조를 안정적으로 개선하였습니다. 이로서 가스의 유속도 일관적으로 안정되어 출력 중 발생하는 그을음을 잘 배출할 수 있도록 개선하였습니다. 또한 레이저 통과 유리에 그을음 오염을 방지합니다. SLM®에서 출력되는 최종 금속 출력물의 밀도가 매우 높고 표면 마감 품질이 매우 좋은 이유는 혁신적인 가스 플로우 시스템 덕분입니다.


   오픈 파라메터 시스템   


SLM® 금속 3D프린터 전체 라인업은 개방형 시스템 아키텍처로서 사용자가 재료 선택권 및 공정 파라메터를 완전히 제어할 수 있는 열린 시스템입니다. SLM® 장비 전용으로 출시된 Materialise사의 SLM Build Processor 소프트웨어는 SLM® 시스템과 통합되어 재료 별 표준 공정 파라메터를 제공하거나, 특정 요구사항에 맞게 수정할 수 있도록 열려 있습니다. 레이저 파워, 레이저 파장, 레이저 스팟 사이즈, 스캐닝 스피드, 파우더 베드의 온도 조절 등 다양한 파라메터를 사용자가 매 출력 별 편집할 수 있습니다. 개방형 시스템 덕분에 SLM® 파우더 재료 뿐만 아니라 타사가 제공하는 재료도 활용하여 최적화된 파라메터를 개발할 수 있습니다.


   PSV : 자동 파우더 씨빙 시스템   


PSV 자동 파우더 공급 장치는 SLM®장비와 연결된 상태로 파우더 공급부터 재활용까지 전 과정을 자동으로 진행합니다. PSV에 연결된 재료 이송 튜브들이 SLM장비에 연결되어 출력 전체 프로세스에 걸쳐 파우더를 자동 핸들링 해 줍니다. 


Automatic Vacuum Technology(자동 흡입 기술)는 PSV에 채워 넣은 신규 버진 파우더의 체질(씨빙)과 공급부터 출력 중 오버플로우 되어 재활용이 가능한 파우더의 재활용과 공급까지 전 과정을 시켜 줍니다.


*사용 가능한 모델 : SLM®280 / SLM®280 PS / SLM®500


   PSR : 파트 제거 스테이션   


SLM®500에서 완성된 출력물은 빌드 플랫폼에 부착된 상태에서 빌드 실린더 자체가 외부 장치인 PSR(Part Removal Station)으로 이송되어 냉각 및 파우더 제거 작업이 이루어 집니다. 파우더 제거 및 냉각에 필요한 시간을 외부 PSR장치에서 진행함으로써 SLM®500의 추가 출력을 즉시 진행할 수 있습니다. SLM®500은 이로써 계속적인 반복 생산이 가능하도록 설계된 생산용 금속 3D프린터입니다.   


*사용 가능한 모델 : SLM®500


   SLM®500 사용 가능 재료  


SLM Solutions에서 제공하는 금속 합금 파우더 전체 라인업을 활용할 수 있습니다.


  • STAINLESS AND TOOL STEEL 
  • ALUMINUM 합금
  • Nickel 합금
  • Titanium 합금
  • Cobalt 합금
  • Cooper 합금


*재료에 대한 자세한 소개는 "SLM 3D프린터 재료" 페이지에서 확인하세요!


   SLM®500 Product Specification   


빌드 사이즈500 x 280 x 365 mm
레이저 구성Twin (2x 400 W), Quad (4x 400 W), Twin (2x 700 W), Quad (4x 700 W) IPG fiber laser
빌드 레이트up to 171 cm³/h (*depending on material and build part geometry)
적층 두께20 µm - 75 µm
최소 구현 크기150 µm
레이저 빔 직경80 - 115 µm
스캔 속도 (최대)10 m/s
불활성 가스 소모 (In Process)5 - 7 l/min (argon)
불활성 가스 소모 (Purging)
70 l/min (argon)
E-Connection / Consumption400 Volt 3NPE, 32 A, 50/60 Hz, 3 kW
Compressed Air Requirement
ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 50 l/min @ 6 bar
장비 크기5200 mm x 2800 mm x 2700 mm (incl. PSV, PRS)
장비 무게2400 kg without powder, 3100 kg with powder



   SLM®500 관련 영상 확인하기   

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금속 적층 제조가 처음이신가요?


 (주)퓨전테크놀로지가 SLM® 기술을 더욱 쉽게 이해할 수 있도록 준비한 기술백서, 활용사례 및 영상자료를 통해 금속 3D프린팅만의 특별한 이점과 기술을 이해하고 실제 도입에 따른 다양한 필요조건을 고려하시는 데에 도움이 되기를 바랍니다.