산업용 3D프린터의 20년 숙련된 노하우를 바탕으로
SLA, SLS, SLM 방식의 산업용 3D프린터를 활용하여
고객이 요구하는 물성치에 맞는 재료를 컨설팅하여
'맞춤형 3D프린팅 출력 서비스'를 제공합니다.
숙련된 제작 서비스팀은
철저히 데이터를 검증하고 치유하여,
최적화된 빌드 배치 및 안정적인 서포트 배치로
변형 없이 높은 정확도의 출력물을 제작합니다.
단 하나의 출력 요청건에도 최상의 결과물을 위해
출력물의 세척 작업부터 표면의 후처리 작업까지
정성을 다하여 진행함으로써 고객 만족을 실현합니다.
금속 3D프린팅의 경우 고객의 요청사항에
부합하는 출력물을 제작하기 위해 전용 현미경을 사용하여
출력물의 조밀도와 치수를 정확하게 파악하고 출고합니다.
설계한 데이터가 금속 3D프린터로 출력이 가능한지
검토하는 단계부터, 금속 재료의 선정과 출력 후 후처리까지
금속 3D프린터 전문가인 (주)퓨전테크놀로지와 상담하세요.
적층 제조를 위한 위상최적화 설계(Topology Design)는 물론,
인체 삽입용 임플란트의 라티스 구조의 설계까지
(주)퓨전테크놀로지가 협업하여 돕습니다.
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제작 가능한 출력 방식
기존의 절삭가공으로는 제작이 어려운 복잡한 형상의 제품이나 경량화된 금속 제품 제작에 유리한 SLM 방식입니다.
SLM 방식기존의 절삭가공으로는 제작이 어려운 복잡한 형상의 제품이나 경량화된 금속 제품 제작에 유리한 SLM 방식입니다.
기존의 절삭가공으로는 제작이 어려운 복잡한 형상의 제품이나 경량화된 금속 제품 제작에 유리한 SLM 방식입니다.
SLM 방식기존의 절삭가공으로는 제작이 어려운 복잡한 형상의 제품이나 경량화된 금속 제품 제작에 유리한 SLM 방식입니다.
기존의 절삭가공으로는 제작이 어려운 복잡한 형상의 제품이나 경량화된 금속 제품 제작에 유리한 SLM 방식입니다.
SLM 방식기존의 절삭가공으로는 제작이 어려운 복잡한 형상의 제품이나 경량화된 금속 제품 제작에 유리한 SLM 방식입니다.
기존의 절삭가공으로는 제작이 어려운 복잡한 형상의 제품이나 경량화된 금속 제품 제작에 유리한 SLM 방식입니다.
SLM 방식기존의 절삭가공으로는 제작이 어려운 복잡한 형상의 제품이나 경량화된 금속 제품 제작에 유리한 SLM 방식입니다.
기존의 절삭가공으로는 제작이 어려운 복잡한 형상의 제품이나 경량화된 금속 제품 제작에 유리한 SLM 방식입니다.
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SLM 방식기존의 절삭가공으로는 제작이 어려운 복잡한 형상의 제품이나 경량화된 금속 제품 제작에 유리한 SLM 방식입니다.
기존의 절삭가공으로는 제작이 어려운 복잡한 형상의 제품이나 경량화된 금속 제품 제작에 유리한 SLM 방식입니다.
SLM 방식기존의 절삭가공으로는 제작이 어려운 복잡한 형상의 제품이나 경량화된 금속 제품 제작에 유리한 SLM 방식입니다.
- 레이어의 형상을 제작하면서 매 레이어를 적층해 나가는 방식
- 다공성 구조와 같은 복잡한 형상 제품 제작에 용이한 방식
- 특허받은 다중 레이저 시스템을 장착(SLM Solutions)
- 다양한 산업분야의 요구사항에 충족하는 어플리케이션 제공
- 내식성이 뛰어나고 높은 강도를 지닌 부품 구현 가능
기존 제조방식으로는 제작하기 어려운 복잡한
구조나 경량화된 금속 및 출력물이 요구될 때
자동차, 항공우주, 툴링, 에너지, 의료, R&D 등
높은 강성을 필요로 하는 부품 제작에 용이하며 일관된 기계적 물성치의 부품을 생산하는 SLS 방식입니다.
SLS 방식높은 강성을 필요로 하는 부품 제작에 용이하며 일관된 기계적 물성치의 부품을 생산하는 SLS 방식입니다.
높은 강성을 필요로 하는 부품 제작에 용이하며 일관된 기계적 물성치의 부품을 생산하는 SLS 방식입니다.
SLS 방식높은 강성을 필요로 하는 부품 제작에 용이하며 일관된 기계적 물성치의 부품을 생산하는 SLS 방식입니다.
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SLS 방식높은 강성을 필요로 하는 부품 제작에 용이하며 일관된 기계적 물성치의 부품을 생산하는 SLS 방식입니다.
- 레이어의 형상을 제작하면서 매 레이어를 적층해 나가는 방식
- 고내열성, 고강도의 나일론 파우더 소결 방식
- 고기능성 엔지니어링 플라스틱 부품 구현 가능
- 양호하고 일관된 기계적 물성치를 가진 부품 구현 가능
- 제품의 강도가 강하고 질긴 특성으로 다양한 산업분야에 활용
고내열성, 고강도 등 고기능성 엔지니어링
플라스틱 출력물이 요구될 때
자동차, 항공우주, 기계부품, 소비재, 의료 등
정밀도가 높아 복잡한 파트제작에 용이하며 표면조도가 우수한 제품을 생산하는 SLA 방식입니다.
SLA 방식정밀도가 높아 복잡한 파트제작에 용이하며 표면조도가 우수한 제품을 생산하는 SLA 방식입니다.
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SLA 방식정밀도가 높아 복잡한 파트제작에 용이하며 표면조도가 우수한 제품을 생산하는 SLA 방식입니다.
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SLA 방식정밀도가 높아 복잡한 파트제작에 용이하며 표면조도가 우수한 제품을 생산하는 SLA 방식입니다.
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SLA 방식정밀도가 높아 복잡한 파트제작에 용이하며 표면조도가 우수한 제품을 생산하는 SLA 방식입니다.
정밀도가 높아 복잡한 파트제작에 용이하며 표면조도가 우수한 제품을 생산하는 SLA 방식입니다.
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- 레이어의 형상을 제작하면서 매 레이어를 적층해 나가는 방식
- 광경화성 수지로 제작된 SLA 방식
- 사출물과 흡사한 플라스틱 부품 구현 가능
- 높은 정밀도로 출력오차가 적으며 복잡한 부품 제작에 용이
- 우수한 표면조도로 높은 퀄리티의 부품 구현 가능
높은 정밀도, 부드러운 표면조도를 가진 사출물과 같은 플라스틱 시제품 제작이 요구될 때
시제품 제작, 대형파트, 투명파트, 컨셉모델 등
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운용장비
QUBEA SLA300 / QUBEA SLA450 / QUBEA SLA600
QUBEA SLA 3D프린터QUBEA SLA300 / QUBEA SLA450 / QUBEA SLA600
Farsoon HT403P / Flight HT403P
Farsoon SLS 3D프린터Farsoon HT403P / Flight HT403P
SLM®125 / SLM®280 2.0
SLM Solutions SLM 3D프린터SLM®125 / SLM®280 2.0
| QUBEA SLA300 | QUBEA SLA450 | QUBEA SLA600 | Farsoon HT403P | Farsoon Flight HT403P | SLM®125 | SLM®280 2.0 | |
| 빌드 사이즈 (L x W x H) | 300 x 300 x 250 mm | 450 x 450 x 350 mm | 600 x 600 x 400 mm | 400 x 400 x 450 mm | 400 x 400 x 450 mm 400 x 400 x 540mm (High-cylinder option) | 125 x 125 x 125 mm | 280 x 280 x 365 mm |
| 프린팅 방식 | SLA (Stereolithography) | SLS (Selective Laser Sintering) | SLM (Selective Laser Melting) | ||||
| 적층 레이어 두께 표현력 | 일반 활용 레이어 : 0.1mm 정밀 출력 시 : 0.05mm | 0.06 - 0.3 mm | 20 μm - 75 μm | 20 μm - 75 μm | |||
| 오차 정밀도 | 0.05 ~0.15 mm | ±0.1mm, 100mm ±0.1% | 0.02 ~ 0.05 mm (일반적 ±0.03mm) | ||||
| 최소 구현 크기 | 최소 0.5mm 벽 두께 구현 가능 / 기본 1mm ~ 2mm가 안정적 | 최소 0.5mm 이상 | 0.3mm | 최소 출력 가능 치수 : 0.2mm / 기본 1mm ~ 2mm가 안정적 | |||
| 사용 재료 | M6150P (범용 ABS-Like 소재, 불투명 흰색) T5550 (투명 소재) | PA12 (불투명 흰색) | FS3300PA-F (검정색) | TiAl6V4 ELI (Grade 23) | stainless steel 316L | ||
| 재료 특성 및 활용 용도 | *액상 플라스틱 소재를 UV레이저로 조사하여 경화하고 적층하는 높은 표면 조도와 정밀한 시제품 제작용 *디자인 검증, 조립성 테스트, 간단한 시제품 성능 테스트에 주로 활용 *벽 두께를 얇게 출력 시 강도가 비교적 약함 *도색 및 광택을 낼 수 있음 *장시간 자외선 노출 시 변색 발생 | *고내열성, 고기능성 엔지니어링 플라스틱 파트 출력 전용 *고경도가 요구되는 시제품 제작 *표면 조도는 거친 편 *간이 양산에 활용 | *티타늄 소재를 활용한 인체 적합성의 삽입용 임플란트 제작에 활용 *중량 대비 고강도의 출력물 *우수한 내식성 *높은 사이클 피로 강도 | *내약품성, 내식성이 우수한 금속 제품 제작 *고온에서 높은 강도 *높은 연성 | |||
* 자세한 재료 물성치 및 특성은 3D프린팅 재료 게시판을 확인해주세요.
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제작 서비스 프로세스
1. 상담 및 문의 접수
STL or STEP 데이터 파일
제출 및 요구 사항 접수
2. 작업 의뢰
3D 프린팅 출력 방식 및 재료 결정 후 작업 의뢰 확정
3. 견적서 발행
모델링 파일 시뮬레이션
제작시간, 재료량, 후처리
작업량에 따라 견적서 발행
4. 데이터 최적화 작업
데이터 치유 작업 후
빌드 배치 및 서포트 생성
5. 3D프린팅 작업 진행
시제품 출력 및 후처리
6. 출력물 납품
제품 검수 후 납품
(택배 발송)
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제작 서비스 문의
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퓨전테크놀로지는 여러분의 요구 사항을 철저히 듣고 해결하기 위해 3D프린팅 서비스팀이 항시 대기 중이랍니다! 3D프린팅과 관련한 사소한 질문도 친절하게 답변해 드립니다.
(더욱 빠르게 질문을 하고 싶으시다면, 오른쪽 하단의 채팅창을 열어 질문 주셔도 빠르게 답변해 드립니다. 문의 주셔서 대단히 감사합니다!)
설계 검토 용 플라스틱 시제품, 엔지니어링 플라스틱 조립용 부품, 대형 조형 예술품, 소형부터 대형 전시품 등 다양한 3D프린팅 사례를 확인해 보세요. 금속 3D프린팅은 최종 사용이 가능한 부품을 출력하는데 활용되기도 한답니다! (주)퓨전테크놀로지의 다양한 제작사례가 기술된 "기술 자료 페이지"를 방문하세요!
