Turn-over rate with FLIGHT® Technology Dual-laser Configuration
듀얼 레이저 구성으로 플라스틱 LPBF 생산 속도 및 전환율 극대화
Farsoon FLIGHT® 403P-2 Series
Turn-over rate with FLIGHT® Technology Dual-laser Configuration
듀얼 레이저 구성으로 플라스틱 LPBF 생산 속도 및 전환율 극대화
Farsoon FLIGHT® 403P-2 Series
Fast
강력한 레이저 출력, 소재에 대한 향상된 에너지 분포,
더 작아진 레이저 스폿 크기를 갖춘 FLIGHT® 기술은
매우 짧은 시간 내에 파우더의 완전한 소결을 달성할 수 있습니다.
각각 20m/s가 넘는 2개의 레이저 스캐닝 속도와 큰 빌드 볼륨을 갖춘
FLIGHT® 403P-2 시리즈는 적층 제조 생산성을 새로운 수준으로
끌어올리는 극한의 소결 속도를 실현합니다.
Ultimate Productivity
제조 회전율을 더욱 높이기 위해 FLIGHT® 기술의 듀얼 레이저 구성은
강력한 300W Fiber 레이저 2개와 다이나믹 광학 시스템 2개를 활용하여
빠른 스캐닝 속도로 초미세 레이저 스팟 2개를 생성합니다.
새로운 듀얼 레이저 구성은 FLIGHT® 기술의 단일 레이저 구성에 비해
생산량을 40~90% 크게 높이고 단일 CO2 레이저 장비에 비해 생산 수율을
3~4배 높일 수 있습니다.
Open Platform
모든 Farsoon 시스템과 마찬가지로 FLIGHT® 403P-2 시리즈는
완전히 개방된 장비 파라미터와 열린 재료 선택권을 제공합니다.
또한, 향상된 출력 및 에너지 흡수 특성을 갖춘 FLIGHT® 기술은
표준 레이저 소결 시스템과 비교하여 훨씬 다양한 가공 가능 재료 및
운영 유연성에 접근할 수 있으므로 향후 AM 재료 및 어플리케이션
개발에 대한 자유도가 향상됩니다.
Fiber
FLIGHT® 403P-2 시리즈는 표준 CO2 레이저 대신 강력한 Fiber 레이저를
장착하여 파우더 베드에 크게 향상된 출력을 제공합니다.
Fiber 레이저 시스템의 더욱 견고하고 안정적인 특성 덕분에 FLIGHT® 기술은
제조 분야의 ROI를 고려할 때 중요한 요소인 향상된 레이저 수명을 제공합니다.
각각 최대 20m/s의 빠른 스캐닝 속도를 자랑하는 300W Fiber 레이저 2개와
다이내믹 광학 시스템을 통해 초미세 레이저 스폿 2개를 생성함으로써, 고속이면서도 고정밀한 생산을 실현합니다.
1-Feed Cartridge
Farsoon의 FLIGHT® 403P-2 시리즈는 교체 가능한 빌드 및 공급 카트리지 설계를 채택하고 있어, 출력 완료 후 신속한 카트리지 교체가 가능합니다. 이 설계는 장비의 비가동 시간을 획기적으로 줄여주며, 견고하고 유연한 운용 방식을 통해 생산 전환 시간을 단축시키고 전체 생산성을 극대화합니다.
4-External Cooling Station
Farsoon 403P 시리즈 외부 냉각 스테이션은 효율적인 냉각과 동시에 생산 수율 극대화를 실현합니다. 이 장비는 출력이 완료된 빌드 실린더의 파트 케이크를 신속하게 냉각하도록 설계되어, 메인 시스템 내부에서의 장시간 냉각 대기 없이 연속적인 작업 흐름을 유지할 수 있도록 지원합니다.
7-Powder Delivery Unit(PDU)
PMS 시스템은 이동식 파우더 공급 유닛(PDU)과 연동하여 사용할 수 있으며, 준비된 파우더를 프린터로 직접 운송합니다. 프린터에 도착하면 PDU에 내장된 펌프가 파우더를 프린터의 파우더 공급 카트리지로 자동 이송하여, 파우더 취급 과정을 보다 효율적이고 일관되게 수행할 수 있습니다.
2-Build Cartridge
교체 가능한 FLIGHT® 403P-2 시리즈 빌드 카트리지는 Farsoon의 외부 냉각 스테이션과 연동하여 사용할 수 있으며, 403P 장비 외부에서 제어된 환경과 불활성 가스 보호 하에 냉각이 진행됩니다. 이러한 제어된 냉각 공정은 완성 부품의 치수 정확도와 기계적 성능을 안정적으로 확보하는 데 중요한 역할을 합니다.
5-External Cooling Box
FS-EC-02P 외부 냉각 박스는 냉각 공정의 작업 전환 속도를 향상시키고 장비 가동 시간을 극대화합니다. 파우더 케이크는 불활성 가스 분위기에서 효율적이고 균일하게 냉각되며, 이를 통해 부품 품질을 안정적으로 유지할 수 있습니다. 외부 냉각 박스에서 파우더 케이크를 냉각함으로써 빌드 카트리지를 즉시 새로운 작업에 재사용할 수 있어, 전체 생산 전환 시간을 효과적으로 단축할 수 있습니다.
3-Breakout Station
Farsoon FS04-PPS 브레이크아웃 스테이션은 효율적인 파우더 제거 및 관리를 제공하면서, 사용자에게 청결하고 안전한 작업 환경을 보장합니다. 통합형 글러브가 장착된 완전 밀폐형 작업 챔버는 파우더와의 직접 접촉을 방지하며, 내장된 sieving screen과 파우더 수집 용기, 외부 진공기 연결 포트를 통해 파우더 처리 작업 흐름을 보다 간소화하고 효율화합니다.
6-Powder Management System(PMS)
사용 파우더의 재활용 및 보관, 신규 파우더 공급, 고속 혼합, 파우더 체질 등 다양한 파우더 처리 공정을 통합한 견고한 PMS 시스템은 3D 프린팅 장비의 비가동 시간을 최소화하면서 효율적인 소재 흐름을 실현합니다. 이를 통해 생산성이 향상되고, 파트당 제조 비용은 절감됩니다.
FLIGHT® 403P-2 Series Technical Data
FLIGHT® HT403P-2 | FLIGHT® SS403P-2 | |
| 장비 사이즈 | 2540 x 1320 x 2220 mm | |
| 빌드 실린더 사이즈 | 400 x 400 x 540 mm | |
| 중량 | 약 3100 KG | |
| 레이저 타입 | Fiber Laser, 2 x 300W | |
스캐닝 시스템 | High-precision digital galvo system | |
| 레이어 적층 두께 | 0.06 ~ 0.3 mm | |
| 적층 속도 (Build rate) | Up to 9 L/h | |
| 스캔 속도 | 최대 20 m/s | |
| 최대 빌드 챔버 온도 | 220℃ | 190℃ |
| 열 영역 제어 | 8개의 히팅 영역 & 지능형 온도 제어 시스템 | |
| 온도 제어 | 실시간 빌드 표면 온도 모니터링 & 최적화 | |
| 운영 시스템 | 64 bit Windows 10 | |
| UI 모드 | 전문가 모드 & 제작 모드 | |
| 소프트웨어 | BuildStar®, MakeStar® | |
| 데이터 파일 형식 | STL | |
| 주요 소프트웨어 특징 | 개방형 장비 필수 파라메터값, 실시간 빌드 파라메터값 수정, 3차원 시각화, 진단 기능 | |
| 불활성 가스 보호 | 질소 (Nitrogen) | |
| 전력 | EUR/China : 380-400V, 50/60Hz, three-phase US: 변압기 포함 | |
| 장비 주변 온도 | 22-28℃ | |
| 재료 | FS3200PA-F, FS3201PA-F, FS3401GB-F, FS6140GF-F, WANFAB-PU95AB, Ultrasint® TPU 88A black, LUVOSINT® TPU X92A-1064 WT, Ultrasint® PA11 Black, more materials to come | |
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