FS1521M
최대 32개의 Fiber 레이저를 탑재한
초대형 빌드 사이즈를 갖춘 혁신적인 플랫폼
FS1521M은 Farsoon의 차세대 금속 AM 시스템으로, 32개 또는 16개의 레이저 구성을 지원하며 항공우주, 자동차, 에너지 분야의 대형·고효율 생산을 위해 설계되었습니다.
초대형 빌드 볼륨, 동기화된 레이저 시스템, 첨단 공정 제어 기술을 바탕으로 압도적인 속도와 정밀도, 확장성을 제공하며, 대량 산업용 금속 3D프린팅의 새로운 기준을 제시합니다.
FS1521M은 32개 또는 16개의 고출력 500W 레이저를 탑재하고 있으며,
레이저 간 동기화 작업을 통해 탁월한 프린팅 속도와 생산 효율을 구현합니다.
첨단 멀티 레이저 시스템은 생산 시간을 크게 단축해 항공우주, 자동차, 에너지 산업의 대량 생산에 이상적이며,
대형 금속 부품 전반에서 정밀도와 일관성을 안정적으로 유지합니다.
산업용 대규모 생산을 위해 설계된 FS1521M은 최대 1530 × 1530 × 1650 mm의 초대형 빌드 볼륨을 제공하여,
크고 복잡한 금속 부품을 한 번의 프린팅으로 제작할 수 있습니다.
이를 통해 조립이나 용접 공정을 줄이거나 생략할 수 있어 리드타임과 비용을 절감할 수 있으며,
고성능 응용 분야에 요구되는 구조적 안정성도 향상됩니다.
FS1521M은 실시간 모니터링, 최적화된 열 관리, 지능형 파우더 핸들링 시스템을 통합하여
생산 전반에서 안정적이고 반복 가능한 결과를 보장합니다.
이러한 혁신 기술은 공정 신뢰성, 소재 효율성, 비용 효율성을 향상시키며,
금속 적층제조를 본격적인 대량 생산 체계로 전환하려는 제조사에게 확장성 높은 솔루션을 제공합니다.
FS1521M 시스템을 만나보세요
1- Build Station
The build Station is where the sintering process takes place. Once the build packet files are loaded into Farsoon’s BuildStarTM operating software, the build process begins. The build chamber is featured with front and rear access door for ease of operation.
4- Filtration System
The FS1521M's integrated permanent filter module features two parallel circulating system and a dual-station filter design that allows for uninterrupted operations for extreme build times.
7- Powder Conveying Unit
The powder conveying unit operates in a fully inerted atmosphere, ensuring a fully enclosed and safe powder transfer process. Designed for high efficiency, it enables long-distance, high-volume powder transport, maintaining material integrity and process stability.
10- Water Chiller
2- Breakout Station
The build cartridge is moved to breakout station via the internal conveyor system. The Breakout Station is fully enclosed and is accessed through glove boxes on 3 sides of the station allows the capability of 6 operators while retaining a clean working environment. The convenient air-gun and vacuum hose access allow for gentle powder removal and detailed cleaning.
5- Powder Returning Unit
The powder returning unit is equipped with a high-efficiency negative pressure powder suction system designed for the large-volume collection of metal powder from the breakout station in a fully inerted atmosphere, ensuring a smooth transfer to the sieving process for reuse.
8- Overflow Powder Hopper
3- Part Extraction Station
Once the breakout process is complete, the build cartridge is transported to the part extraction area via the internal conveyor system. For further post-processing, the cartridge can be safely lifted and handled using a crane system, ensuring efficient and secure operation.
6- Powder Sieving Unit
The powder sieving unit features a vibration screen offering efficient sieving of recycled metal powder from the overflow & recycled powder hoppers to filter the large particles. The metal powder collected in the refreshed powder hopper can be re-used for powder supply.
9- Recycled Powder Hopper
FS1521M 기술 사양
| Technical Data | FS1521M-U-16 |
| External Dimensions （L×W×H） | 13750×6530×6950 mm |
| Build Cylinder Size1（L×W×H） | Circular: Φ1530×1650 mm, Square: 1530×1530×1650 mm (Height incl. build plate) |
| Net Weight | Approx. 65000 KG |
| Laser Type | Fiber Laser, 16×500W |
| Scanner | F theta lenses |
| Scanning Speed | Max. 10 m/s |
| Technical Data | FS1521M-U-32 |
| External Dimensions （L×W×H） | 13750×6530×6950 mm |
| Build Cylinder Size1（L×W×H） | Square: 1530×1530×1650 mm (Height incl. build plate) |
| Net Weight | Approx. 65000 KG |
| Laser Type | Fiber Laser, 32×500W |
| Scanner | F theta lenses |
| Scanning Speed | Max. 10 m/s |