생산을 위해 설계된 시스템

FS422M은 4개의 Fiber 레이저를 탑재한 2세대 금속 LPBF 시스템으로, 연속 생산에 최적화된 성능을 제공합니다.

425 × 425 × 550 mm의 확장된 빌드 사이즈를 통해 항공우주, 자동차 및 다양한 제조 산업 분야에서 요구되는 대형 금속 부품 생산이 가능합니다.

또한, 고정밀 디지털 스캐닝 시스템을 적용해 최적의 체적 생산성을 구현함으로써, 산업 규모의 양산 환경에서 처리량을 획기적으로 향상시킵니다.

고품질·고재현성 부품 생산

FS422M은 첨단 멀티 레이저 스캐닝 전략과 보정 알고리즘을 적용하여 최적의 출력 효율과 중첩 영역에서의 균일한 부품 품질을 제공합니다.

또한, 연속 폐쇄형 상부 공급 분말 공급 시스템, 최적화된 챔버 내 가스 흐름, 그리고 불활성 가스 차폐 기술을 통해 금속 분말의 균일한 용융 공정을 구현합니다.

강력한 빌드 프로세스 제어 기능과 실시간 리코팅 모니터링 시스템은 산업용 생산 환경에서 요구되는 최상의 출력 품질과 높은 공정 재현성을 보장합니다.

운영 비용 절감

새로운 FS422M은 10년 이상의 수명을 제공하는 영구 필터 시스템을 적용하여, 활성 소재를 장기간 안정적으로 처리할 수 있으며 유지보수 비용을 크게 절감합니다.

또한, 모든 Farsoon 장비와 마찬가지로 FS422M은 완전 개방형 플랫폼을 채택하여 사용자가 산업 현장의 요구사항에 맞춰 공정 파라미터를 자유롭게 최적화할 수 있도록 지원합니다.

이를 통해 비용 경쟁력을 갖춘 금속 적층제조 생산 환경을 구현할 수 있습니다.

4- Powder refill Unit(분말 보충 장치)

FS422M은 고효율 상부 공급 방식의 분말 공급 시스템을 적용했습니다. 이동형 분말 보충 장치는 장비에 손쉽게 연결할 수 있어, 출력 공정을 중단하지 않고 신규 분말 탱크에 소재를 빠르게 보충할 수 있습니다.

또한, 분말 공급량을 정밀하게 제어할 수 있으며, 모든 분말 이송 과정은 불활성 가스 환경에서 이루어져 분말의 산화와 오염을 방지합니다.

5- Sieving Station(분말 체질 장치 )

분말 체질 장치는 진동 스크린 방식을 적용하여, 오버플로우 호퍼와 재활용 호퍼에서 회수된 금속 분말을 자동으로 체질하고 큰 입자를 효과적으로 제거합니다. 체질 공정은 불활성 가스 환경에서 진행되어 분말의 산화와 오염을 방지합니다.

또한, 재생 분말 저장 용기에 수집된 금속 분말은 다시 분말 공급 공정에 사용할 수 있어 소재 활용도를 높이고 운영 효율을 향상시킵니다.

3- Breakout Station(브레이크아웃 스테이션)

빌드 카트리지는 전동 지게차를 통해 브레이크아웃 스테이션으로 이송됩니다. 브레이크아웃 스테이션은 블로잉 및 흡입 기능이 통합되어 있어 출력물 케이크(Part Cake)의 분말 제거 작업을 더욱 빠르고 효율적으로 수행할 수 있습니다. 또한, 전면의 글러브 박스를 통해 작업할 수 있는 완전 밀폐형 구조를 적용하여, 불활성 가스 환경을 유지한 상태에서 작업이 가능하며 깨끗하고 안전한 작업 환경을 제공합니다.

Technical Data	FS422M-H-4
External Dimensions （L×W×H）	5000×2900×2700 mm
Build Cylinder Size1（L×W×H）	425×425×550mm (Height incl. build plate)
Net Weight	Approx. 3700 KG
Laser Type	Fiber Lasers, 4×500W or 4×1000W Fiber Lasers, 4×1000W (Beam Shaping)
Scanner	F theta lenses
Scanning Speed	Max. 10 m/s