IMI Critical Engineering Korea는 경기도 파주시에 있는 시설에 SLM Solutions의 SLM 280 PS 3D 프린터를 설치하여 적층 제조 기능을 강화했습니다. 이 시설은 작년 2022년 12월에 시스템을 인도받은 후 내부 검증 프로세스를 거쳐 2023년 2월에 생산공정에 통합되었습니다.

SLM 280 PS 시스템은 이제 IMI Critical Engineering의 특허받은 DRAG 기술 디스크 스택 및 시트 바스켓과 같은 제어 밸브 구성 요소를 3D프린팅하는 데 사용됩니다.

IMI Critical Engineering의 서청덕 APAC 사장은 "기존의 절삭 가공 방법을 사용하여 디스크 스택을 생산할 때 공정에 시트 원자재에서 디스크를 가공하는 작업이 포함되므로 제조 공정으로 인해 막대한 양의 재료 낭비가 발생합니다."라고 말했습니다. “우리 시설의 효율성과 지속 가능성을 지속적으로 개선하기 위해 3D 프린팅으로 확장하는 것은 논리적인 다음 단계였습니다. 인쇄 공정에서 금속 분말을 활용하여 재료 사용을 최적화하고 스크랩 폐기물을 크게 줄여 제조 생산성을 높였습니다. 이 새로운 프로세스는 리드 타임을 2주 이상 단축할 것이며, 우리는 더 빠른 배송과 관련된 이점을 고객에게 전달하고자 합니다. 3D 프린팅 프로세스가 전통적인 제조에 필요한 여러 단계를 생략한다는 사실은 우리가 경쟁력을 유지하는 데 도움이 될 것입니다.”라고 덧붙였습니다.

Retrofit3D는 최첨단 적층 제조 및 기존 제조 방법을 활용하여 공장 운영의 신뢰성과 성능을 높이는 고성능 밸브 트림 업그레이드 솔루션으로 전체 밸브를 교체할 필요없이 제어 밸브의 문제를 제거할 수 있게 기존 밸브 본체에 맞는 각 특정 응용 프로그램 및 프로세스에 맞게 설계되었습니다.

설계의 기본 원칙은 문제의 근본 원인을 해결하는 맞춤형 솔루션을 제공하는 DRAG®기술의 원칙과 동일하며 다단, 다중경로 DRAG®트림은 구불구불한 트림을 통해 유체를 유도하여 차압을 점진적으로 줄입니다. DRAG®트림은 트림에서 소도 헤드를 제한하여 밸드와 관련된 침식, 진동 및 소음 문제를 제거합니다.

서청덕 사장은 이 새로운 3D 프린터를 설치함으로써 한국 시설에서 생산되는 부품의 다양성과 양을 모두 늘리고 APAC와 그 외 지역의 고객에게 지역적이고 반응적이며 효율적인 엔지니어링 리소스를 제공할 방법을 모색할 것이라고 마무리지었습니다.