SLM 방식
Nikon SLM Solutions
금속 적층제조 혁신을 주도하는
업계 최고의 금속 3D프린터
SLM®(Selective Laser Melting) 기술을 최초로 개발하고 상용화에 성공한 독일 Nikon SLM Solutions사의 업계 최고의 혁신 기술이 적용된 PBF(Powder Bed Fusion)방식의 금속 3D프린터를 만나보세요. 독보적인 멀티 레이저 기술과 자동화된 파우더 재료 순환 시스템 및 다양한 혁신기술로 금속 3D프린터 업계를 리드합니다.
(주)퓨전테크놀로지는 SLM® 금속 3D프린터의 국내 최대/최장 공급사로서 다년간 축적된 HW 및 SW 기술력으로 고객사의 성공적인 금속 적층제조 시스템의 도입을 최선을 다해 지원합니다.
SLM 3D프린터 주요 혁신 기술 소개
Nikon SLM Solutions사가 개발한 첫 금속 3D프린터가 판매된 지 17년이 지났습니다. 또한 2011년 세계 최초로 멀티 레이저를 탑재한 SLM® 금속 3D프린터를 선보인 이후로, 생산성과 출력 속도 및 안정성을 높이고자 계속적인 연구개발을 진행하였습니다. SLM®만의 혁신적인 가스 플로우 시스템, 양방향 리코터, 밀폐 파우더 순환 시스템 및 최대 4개의 멀티 레이저가 탑재된 기술들은 오랜 연구개발 끝에 얻어낸 SLM Solutions사 만의 독보적인 혁신 기술입니다.
■ 멀티 레이저 기술의 선구자
업계 최초의 멀티 레이저 기술이 적용되어 Dual, Twin 또는 Quad 레이저로 장착된 레이저가 빌드 영역을 동시에 조사하여 최고 171 cm³/h의 빠른 빌드 속도와 생산성을 자랑합니다.
■ 혁신적인 가스 플로우 시스템
다공성의 Sintered Wall 벽면 전체에서 가스가 주입되어 반대편 가스 배출구로 빠르게 빠져나가는 혁신적인 가스 순환 시스템은 출력 중 발생하는 그을음 및 튀는 미세 파우더를 확실히 배출하여 레이저 간섭을 최소화합니다.
■ 양방향 리코팅 시스템
출력 중 리코터가 레벨링을 진행함과 동시에 파우더를 도포하여 Feeding 챔버가 별도로 필요없는 콤팩트한 시스템이며 '양방향 리코팅 시스템'으로 리코터가 한 방향으로 한번만 이동하여 빠른 제작 속도를 자랑합니다.
■ 완전 밀폐된 자동 파우더 순환 시스템
파우더 재활용 시 산화 방지를 위해 불활성 가스가 주입 된 PSV(자동), PSM(수동) 씨빙 시스템은 완벽히 밀폐된 상태에서 파우더 관리가 가능하도록 돕습니다. 작업자는 더이상 파우더를 직접 접촉하지 않아도 됩니다.
개방형 파라메터 시스템
Nikon SLM Solutions사는 직접 장비와 재료를 모두 In-house(회사 내부)에서 직접 제조하고 있어 고객사를 위한 커스터마이징 된 재료 별 장비 파라메터를 최적으로 제공할 수 있으며, 필요 시 새로운 금속 합금 재료를 협력하여 개발할 수 있는 시스템을 갖추었습니다. 또한 오픈 파라메터 시스템을 제공하여 고객이 스스로 맞춤형 재료를 연구 개발할 수 있도록 시스템을 개방하여, 사용자의 완벽한 접근 및 제어가 가능합니다. 이로써 고객 스스로가 새로운 어플리케이션에 맞는 기계적 물성치를 가진 재료를 연구하고 적용할 수 있도록 합니다.
SLM® 모니터링 솔루션
SLM 금속 3D프린터의 기술력이 발전함에 따라 다품종 소량 생산뿐만아니라, 이제는 반복적인 대량 생산을 위한 솔루션도 제공되고 있습니다. 이를 위해 Nikon SLM Solutions는 고품질의 출력물을 반복적으로 생산하기 위한 통합된 금속 3D프린터 모니터링 솔루션인 Additive Quality를 개발하였습니다. 빌드를 실시간으로 모니터링하고 문서화 하여 검증할 수 있는 다양한 모듈은 고품질의 기준을 요구하는 사용자에게 반드시 필요한 솔루션입니다.
■ 실시간 센서 감지
매 2초마다 장비 내 모든 센서(온도센서, 산소감지센서, 불활성 가스 압력측정 센서, 필터 압력 센서)의 데이터를 모니터링하여 일관적인 출력 환경을 만들어 주며, 공정 중 이상유무를 모니터링하고 사용자에게 알려주는 표를 제공하고 문서화합니다.
■ LCS(Layer Control System)
LCS는 파우더 베드의 각 레이어 층 별 파우더 도포 상태와 리코팅 품질을 실시간 모니터링 하고 이상을 감지하는 솔루션입니다. 특히 카메라로 베드를 촬영하여 문제되는 부분을 표시하며 실시간 사진을 찍어 기록 후 사용자에게 제공합니다.
■ MPM(Melt Pool Monitoring)
MPM는 SLM공정 중 파우더 베드에서 발생하는 열 방사량을 모니터링하는 기술로서 전체 빌드 프로세스 중 발생하는 레이어 별 열 방사량을 측정하고 사진과 문서로 제공하여 출력물의 품질 보증 및 이상 유무를 알리는데 활용됩니다.
■ LPM(Laser Power Monitoring)
LPM(Laser Power Monitoring)는 출력 중 조사하는 실제 레이저 파워를 1초 당 10,000번의 비율에 걸쳐 실시간으로 측정하여 자동 문서화합니다. 불규칙성을 감지하여 문제를 사전에 파악할 수도 있으며, 최종 출력물의 품질 보증에 문서가 사용되기도 합니다.
Nikon SLM Solutions SLM® 3D프린터 출력물 갤러리
Nikon SLM Solutions는 금속 3D프린터를 직접 제조함과 동시에 이에 필요한 금속 합금 재료 또한 직접 제조합니다. 장비와 재료를 함께 직접 제조하여 테스트함으로써 SLM 장비에 완벽히 최적화된 재료를 공급할 수 있습니다. 이뿐만 아니라, 고객사에게 요구되어지는 어플리케이션에 최적화된 재료를 새롭게 개발하여 제공하기도 하며 최적화된 출력 파라메터를 제공합니다.
Nikon SLM Solutions의 SLM® 금속 3D프린터가 출력해내는 다양한 출력물을 확인해 보시기 바랍니다.