Safran과 SLM Solutions, 3D 프린팅으로 항공기 랜딩 기어 혁신
프랑스의 항공우주 및 국방 시장을 선도하는 첨단 기술 그룹 Safran S.A의 자회사인 Safran Landing Systems가 독일의 금속 3D 프린팅 선구업체 SLM Solutions와 협력하여 항공기 랜딩 기어 제조 혁신을 이루었습니다.
Safran Landing Systems는 항공기 착륙 및 제동 시스템 분야의 글로벌 리더로 민간, 상업 및 군사 운송 분야에서 30개의 항공기 제조업체와 협력 관계를 구축했으며 27,800대의 항공기를 보유하고 있습니다.
Safran과 SLM Solutions는 상용 제트기(Bizjet)용 노즈 랜딩 기어 부품을 생산하는 공동 프로젝트를 진행했습니다. 이 프로젝트의 목표는 금속 적층제조(SLM) 기술을 활용하여 랜딩 기어의 메인 피팅(Main Fitting) 부품을 생산할 가능성을 입증하는 것이었습니다.
3D 프린팅으로 경량화와 생산 시간 단축
이번 프로젝트에서 랜딩 기어 부품은 적층제조 공정에 최적화되도록 재설계되었으며, 그 결과 제조 시간을 절감하고 부품의 중량을 약 15% 감소하는 성과를 달성했습니다. 특히, 랜딩 기어는 항공기의 하중을 지탱하고 이착륙 시 중요한 역할을 하는 부품으로, 엄격한 구조적 요구사항을 충족해야 합니다.
이를 위해 Safran은 티타늄 합금(Titanium Alloy)을 선택했습니다. 티타늄 합금은 뛰어난 기계적 특성과 우수한 내식성을 갖춰 별도의 표면 처리 없이도 내구성을 유지할 수 있어 항공우주 산업에서 널리 활용되고 있습니다.
SLM®800 장비의 강력한 성능
이 프로젝트에서 사용된 SLM®800 장비는 기존 SLM®500보다 더욱 확장된 **빌드 사이즈(500x280x850mm)**를 제공하며, 최대 4개의 400W 또는 700W Fiber 레이저를 탑재해 높은 생산성을 자랑합니다.
Safran Landing Systems의 프로젝트 매니저 Thierry Berenger는 SLM Solutions를 선택한 이유에 대해 다음과 같이 밝혔습니다.
"SLM Solutions의 전문성과 장비 크기 및 신뢰성이 우리의 요구사항을 정확히 충족했기 때문입니다. 특히 SLM®800 장비는 대형 부품을 빠르고 정밀하게 생산할 수 있어 최적의 솔루션이었습니다."
SLM 기술의 핵심 강점 중 하나는 유연성입니다. 설계 변경 사항을 신속하게 적용하여 출력하고 테스트할 수 있어 프로토타입 개발 주기를 크게 단축할 수 있습니다. Safran이 SLM®800으로 메인 피팅을 제작하는 데 단 며칠밖에 걸리지 않은 반면, 기존 단조 공정을 사용했다면 몇 개월이 소요되었을 것입니다.
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부품 정보
특허받은 혁신적인 설계
Safran Landing Systems는 이번 프로젝트를 통해 무게 감소와 내하중 용량을 동시에 만족하는 새로운 랜딩 기어 디자인을 개발했고, 이에 대한 특허를 획득했습니다. 이는 3D 프린팅 기술이 기존 항공기 부품 제조 방식보다 얼마나 혁신적인지를 보여주는 대표적인 사례입니다.
Safran과 SLM Solutions의 협업은 금속 적층제조 기술이 항공 산업에서 실질적인 변화를 만들어가는 과정을 보여줍니다. 앞으로도 3D 프린팅 기술이 항공우주 산업에서 더욱 활발하게 활용될 것으로 기대됩니다!
Safran과 SLM Solutions, 3D 프린팅으로 항공기 랜딩 기어 혁신
프랑스의 항공우주 및 국방 시장을 선도하는 첨단 기술 그룹 Safran S.A의 자회사인 Safran Landing Systems가 독일의 금속 3D 프린팅 선구업체 SLM Solutions와 협력하여 항공기 랜딩 기어 제조 혁신을 이루었습니다.
Safran Landing Systems는 항공기 착륙 및 제동 시스템 분야의 글로벌 리더로 민간, 상업 및 군사 운송 분야에서 30개의 항공기 제조업체와 협력 관계를 구축했으며 27,800대의 항공기를 보유하고 있습니다.
Safran과 SLM Solutions는 상용 제트기(Bizjet)용 노즈 랜딩 기어 부품을 생산하는 공동 프로젝트를 진행했습니다. 이 프로젝트의 목표는 금속 적층제조(SLM) 기술을 활용하여 랜딩 기어의 메인 피팅(Main Fitting) 부품을 생산할 가능성을 입증하는 것이었습니다.
3D 프린팅으로 경량화와 생산 시간 단축
이번 프로젝트에서 랜딩 기어 부품은 적층제조 공정에 최적화되도록 재설계되었으며, 그 결과 제조 시간을 절감하고 부품의 중량을 약 15% 감소하는 성과를 달성했습니다. 특히, 랜딩 기어는 항공기의 하중을 지탱하고 이착륙 시 중요한 역할을 하는 부품으로, 엄격한 구조적 요구사항을 충족해야 합니다.
이를 위해 Safran은 티타늄 합금(Titanium Alloy)을 선택했습니다. 티타늄 합금은 뛰어난 기계적 특성과 우수한 내식성을 갖춰 별도의 표면 처리 없이도 내구성을 유지할 수 있어 항공우주 산업에서 널리 활용되고 있습니다.
SLM®800 장비의 강력한 성능
이 프로젝트에서 사용된 SLM®800 장비는 기존 SLM®500보다 더욱 확장된 **빌드 사이즈(500x280x850mm)**를 제공하며, 최대 4개의 400W 또는 700W Fiber 레이저를 탑재해 높은 생산성을 자랑합니다.
Safran Landing Systems의 프로젝트 매니저 Thierry Berenger는 SLM Solutions를 선택한 이유에 대해 다음과 같이 밝혔습니다.
"SLM Solutions의 전문성과 장비 크기 및 신뢰성이 우리의 요구사항을 정확히 충족했기 때문입니다. 특히 SLM®800 장비는 대형 부품을 빠르고 정밀하게 생산할 수 있어 최적의 솔루션이었습니다."
SLM 기술의 핵심 강점 중 하나는 유연성입니다. 설계 변경 사항을 신속하게 적용하여 출력하고 테스트할 수 있어 프로토타입 개발 주기를 크게 단축할 수 있습니다. Safran이 SLM®800으로 메인 피팅을 제작하는 데 단 며칠밖에 걸리지 않은 반면, 기존 단조 공정을 사용했다면 몇 개월이 소요되었을 것입니다.
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부품 정보
부품명: 노즈 랜딩 기어 (Nose Landing Gear)
부품 크기: 455x295x805mm
재료: 티타늄 합금 (Titanium Alloy)
제조 장비: SLM®800
특허받은 혁신적인 설계
Safran Landing Systems는 이번 프로젝트를 통해 무게 감소와 내하중 용량을 동시에 만족하는 새로운 랜딩 기어 디자인을 개발했고, 이에 대한 특허를 획득했습니다. 이는 3D 프린팅 기술이 기존 항공기 부품 제조 방식보다 얼마나 혁신적인지를 보여주는 대표적인 사례입니다.
Safran과 SLM Solutions의 협업은 금속 적층제조 기술이 항공 산업에서 실질적인 변화를 만들어가는 과정을 보여줍니다. 앞으로도 3D 프린팅 기술이 항공우주 산업에서 더욱 활발하게 활용될 것으로 기대됩니다!