대만에 본사를 둔 금속 적층제조(Metal Additive Manufacturing) 기술 및 서비스 전문 기업인 Rayvatek이 SLM Solutions와의 협력을 통해 기존 제조 기술의 한계를 극복하고, 비용 효율성과 운영 효율성을 극대화한 고성능 제품을 개발하는 데 성공했습니다.
디지털 적층제조 플랫폼 개발 및 자동화 제조공장 목표
Rayvatek은 분말 처리 및 적층제조부터 후가공까지 전 과정을 아우르는 디지털 적층제조 플랫폼을 공동 개발하기 위해 글로벌 기업, 학계 및 연구 기관과 협력하고 있습니다. 이를 통해 완전 자동화된 제조공장을 실현하는 것을 목표로 하고 있으며, 이 과정에서 SLM Solutions와의 협력이 중요한 역할을 하고 있습니다.
항공우주 산업과 3D 프린팅 기술
항공우주 산업은 3D 프린팅 기술을 최초로 도입한 분야 중 하나로, 현재도 가장 빠르게 성장하는 응용 분야로 자리 잡고 있습니다. SLM Solutions는 항공기 엔진 제조업체의 엄격한 요구 사항을 충족하는 금속 3D 프린팅 기술을 제공하며, 이를 통해 제조 프로세스를 더욱 효율적으로 만들고, 제품 품질을 향상시키는 동시에 비용 절감 효과를 실현하고 있습니다.
Rayvatek은 항공우주 재료 제조에서 발생하는 다양한 과제를 해결하기 위해 SLM Solutions의 기술을 적극 활용하고 있으며, 특히 고성능 제품 제작에 있어 SLM Solutions의 기술이 필수적이라고 강조합니다.
혁신적인 제조 공정 적용 사례
1. 산화제 주입기(Oxidizer Injector)
기존 주조 및 기계 가공 방식으로는 제작이 어려운 복잡한 내부 통로를 가진 산화제 주입기를 Rayvatek은 SLM Solutions의 SLM280 3D 프린터를 활용하여 단일 제조 공정으로 생산하고 있습니다. 이를 통해 개발 및 테스트 단계를 단축하고, 보다 효율적인 산화제 주입을 통해 발사체의 추력을 향상시킬 수 있습니다.
2. Flow Distributor & Hollow Impeller
여러 개의 부품을 조립하여 제작해야 했던 Flow Distributor도 단일 제품으로 제조할 수 있게 되었습니다. 또한, 속이 빈 구조의 임펠러(Hollow Impeller)를 제작함으로써 제품의 무게와 MOI(관성 모멘트)를 줄이는 효과도 얻을 수 있습니다.
더 넓은 산업으로의 확장
Rayvatek의 CBO는 "SLM Solutions와의 협력을 통해 고품질 우주 제품을 개발 및 생산할 수 있어 매우 기쁘다"고 밝혔습니다. 또한, SLM의 고정밀 출력 기술과 Rayvatek의 우주산업 경험 및 전문 지식을 결합하여 항공우주 산업을 넘어 해상운송, 전기자동차, 오토바이, 자전거, 중장비, 금형, 에너지 분야 등 더 넓은 산업으로 제품을 확장할 계획임을 밝혔습니다.
Rayvatek과 SLM Solutions의 협력은 금속 적층제조 기술이 기존 제조 방식의 한계를 극복하고, 다양한 산업 분야에서 혁신을 이루는 데 중요한 이정표가 될 것입니다. 앞으로도 이들의 협력을 통해 더 많은 기술적 발전이 이루어지기를 기대합니다!
대만에 본사를 둔 금속 적층제조(Metal Additive Manufacturing) 기술 및 서비스 전문 기업인 Rayvatek이 SLM Solutions와의 협력을 통해 기존 제조 기술의 한계를 극복하고, 비용 효율성과 운영 효율성을 극대화한 고성능 제품을 개발하는 데 성공했습니다.
디지털 적층제조 플랫폼 개발 및 자동화 제조공장 목표
Rayvatek은 분말 처리 및 적층제조부터 후가공까지 전 과정을 아우르는 디지털 적층제조 플랫폼을 공동 개발하기 위해 글로벌 기업, 학계 및 연구 기관과 협력하고 있습니다. 이를 통해 완전 자동화된 제조공장을 실현하는 것을 목표로 하고 있으며, 이 과정에서 SLM Solutions와의 협력이 중요한 역할을 하고 있습니다.
항공우주 산업과 3D 프린팅 기술
항공우주 산업은 3D 프린팅 기술을 최초로 도입한 분야 중 하나로, 현재도 가장 빠르게 성장하는 응용 분야로 자리 잡고 있습니다. SLM Solutions는 항공기 엔진 제조업체의 엄격한 요구 사항을 충족하는 금속 3D 프린팅 기술을 제공하며, 이를 통해 제조 프로세스를 더욱 효율적으로 만들고, 제품 품질을 향상시키는 동시에 비용 절감 효과를 실현하고 있습니다.
Rayvatek은 항공우주 재료 제조에서 발생하는 다양한 과제를 해결하기 위해 SLM Solutions의 기술을 적극 활용하고 있으며, 특히 고성능 제품 제작에 있어 SLM Solutions의 기술이 필수적이라고 강조합니다.
혁신적인 제조 공정 적용 사례
1. 산화제 주입기(Oxidizer Injector)
기존 주조 및 기계 가공 방식으로는 제작이 어려운 복잡한 내부 통로를 가진 산화제 주입기를 Rayvatek은 SLM Solutions의 SLM280 3D 프린터를 활용하여 단일 제조 공정으로 생산하고 있습니다. 이를 통해 개발 및 테스트 단계를 단축하고, 보다 효율적인 산화제 주입을 통해 발사체의 추력을 향상시킬 수 있습니다.
2. Flow Distributor & Hollow Impeller
여러 개의 부품을 조립하여 제작해야 했던 Flow Distributor도 단일 제품으로 제조할 수 있게 되었습니다. 또한, 속이 빈 구조의 임펠러(Hollow Impeller)를 제작함으로써 제품의 무게와 MOI(관성 모멘트)를 줄이는 효과도 얻을 수 있습니다.
더 넓은 산업으로의 확장
Rayvatek의 CBO는 "SLM Solutions와의 협력을 통해 고품질 우주 제품을 개발 및 생산할 수 있어 매우 기쁘다"고 밝혔습니다. 또한, SLM의 고정밀 출력 기술과 Rayvatek의 우주산업 경험 및 전문 지식을 결합하여 항공우주 산업을 넘어 해상운송, 전기자동차, 오토바이, 자전거, 중장비, 금형, 에너지 분야 등 더 넓은 산업으로 제품을 확장할 계획임을 밝혔습니다.
Rayvatek과 SLM Solutions의 협력은 금속 적층제조 기술이 기존 제조 방식의 한계를 극복하고, 다양한 산업 분야에서 혁신을 이루는 데 중요한 이정표가 될 것입니다. 앞으로도 이들의 협력을 통해 더 많은 기술적 발전이 이루어지기를 기대합니다!