Fisher Cavitrol Hex Trim 장치의 타당성 단계에서 적층 제조 기술을 성공적으로 구현한 것은 복잡한 밸브 부품 제조에서 중대한 진전을 나타냅니다. 이번 사례는 Nikon SLM Solutions의 기술이 전통적인 제조 공정을 혁신하고, 효율성과 성능을 크게 개선할 수 있음을 보여줍니다.
Emerson과 Nikon SLM Solutions는 현대 산업의 과제를 해결하기 위해 혁신적인 기술을 적용하는 데 있어 지속적으로 선도적인 역할을 하고 있습니다. 알루미늄 합금을 사용한 설계 제조 능력을 입증한 후, 다음 버전은 스테인리스 스틸로 제작될 예정이며, 이는 설계 요구사항뿐만 아니라 부식 저항성과 온도 안정성 같은 기능적 요구사항도 충족할 것으로 보입니다.
EMERSON(에머슨)은 밸브 솔루션 분야에서 글로벌 혁신 기업으로서
프로세스 제어 산업을 선도하고 있습니다.
오늘 사례는 Fisher™ Cavitrol™ Hex 트림 장치를 금속 적층제조 기술을 통해
캐비테이션 방지 성능을 향상시킨 사례입니다.
Fisher™ Cavitrol™ Hex Trim은 EMERSON의 Fisher™ Rotary Products 라인에 속하는 3D 프린팅된 밸브 부품으로 이전에는 소형 3D프린터를 사용하여 부품의 일부 배열만을 제조하였습니다. 필요한 크기와 복잡성을 구현하기 위해 여러 피스를 개별적으로 출력한 뒤 용접으로 조립해야 했기에 추가적인 비용을 초래하고 리드 타임이 늘어나며 기술적인 문제를 야기했습니다.
EMERSON은 Nikon SLM Solutions와의 협력을 통해 Cavitrol Hex Trim 제품군의 대형 제품 제조공정을 간소화하는 것을 목표로 했습니다. 이 파트너십의 목적은 대형 금속 적층제조 솔루션을 활용하여 생산 시간을 최소화하고, 제품 성능을 향상시키며, 부품 품질을 유지하는 것이었습니다.
또한, Oqton 3DXpert AM 소프트웨어 스위트를 활용하여 대형 부품 설계를 효율적으로 관리할 수 있었습니다. 이 소프트웨어는 CAD 원본 형상을 직접 가져올 수 있어 STL 파일 가져오기 시 필요한 수정 시간을 제거했습니다. 더불어, 생산 중 매번 파일을 슬라이싱할 필요 없이 한 번의 슬라이싱으로 지속적인 생산이 가능해져, 생산 환경에서 슬라이싱에 소요되는 총 시간을 크게 단축할 수 있었습니다.
SLM® 기술의 도입은 Nikon SLM의 NXG 플랫폼에서 NPS24 Cavitrol Hex Trim을 단일 부품 설계로 실현하는 타당성 단계를 가능하게 했습니다. 이를 통해 다중 부품 설계와 비교했을 때 총 출력 시간이 약 72% 단축되었습니다. 이러한 생산 시간 단축은 트림 메커니즘의 내구성과 성능을 저하시키지 않고 이루어졌습니다.
또한 출력된 단일 장치는 여러 용접 연결이 제거됨으로써 용량이 10% 향상되는 성과를 보였습니다.
Nikon SLM의 3D프린터로 출력한 Fisher Cavitrol Hex Trim
Fisher Cavitrol Hex Trim 장치의 타당성 단계에서 적층 제조 기술을 성공적으로 구현한 것은 복잡한 밸브 부품 제조에서 중대한 진전을 나타냅니다. 이번 사례는 Nikon SLM Solutions의 기술이 전통적인 제조 공정을 혁신하고, 효율성과 성능을 크게 개선할 수 있음을 보여줍니다.
Emerson과 Nikon SLM Solutions는 현대 산업의 과제를 해결하기 위해 혁신적인 기술을 적용하는 데 있어 지속적으로 선도적인 역할을 하고 있습니다. 알루미늄 합금을 사용한 설계 제조 능력을 입증한 후, 다음 버전은 스테인리스 스틸로 제작될 예정이며, 이는 설계 요구사항뿐만 아니라 부식 저항성과 온도 안정성 같은 기능적 요구사항도 충족할 것으로 보입니다.